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廢料輸送線有多少種？

       隨著現代化工業化生產的不斷發展，人工勞動力成本的不斷攀升，自動輸送線的應用也逐漸普及。自動輸送線有哪些呢?為您介紹一些生產常用的自動輸送線以及功能。

一、皮帶輸送線。皮帶輸送線是一種以皮帶作為傳動帶的自動輸送線，結構工藝比較簡單，一般工程小的皮帶輸送線技術含量都比較小。這一類自動輸送線在電子產品裝配行業使用較多;

二、板鏈線同樣是自動輸送線的一種，這類輸送線通常都是有碳鋼材料制作而成，傳動部分為不銹鋼鏈板。這類自動輸送線比較適合重型產品的裝配工作;

三、倍速鏈線是自動輸送線中應用大的一種線體，由于倍速鏈線是非標設備，具有可定制的特點，所以行業跨度大，重工業、輕工業都可根據需求定制。倍速鏈線常見的有2.5倍或者3倍輸送鏈;

四、烘干系列輸送線：烘干線是自動輸送線系列中專業用于加工產品的烘干，一般采用的是隧道烘干，即產品通過傳動帶自動傳送至烘干隧道完成一系列的烘干工作;

五、滾筒輸送線：滾筒線也是自動輸送線中重要的一款輸送產品，滾筒輸送線采用的是動力滾筒或者無動力滾筒兩種輸送形式。滾筒線通常適用于包裝輸送行業，諸如箱包行業等。

沖壓廢料輸送機的應用及特點

     沖壓廢料輸送機適用：體積小、效能高；為銅、鋁、鑄鐵等碎屑除送之適合機型。沖壓廢料輸送機廣泛應用于數控機床、組合機床、加工中心、專業化機床、流水機、自動機等切屑，大型機床及生產機的遠等距離的切屑輸送。

沖壓廢料輸送機是車間流水機、生產機、加工機、沖壓機專用的集中輸送系統。主要是運輸收集廢料，并配有集屑車。很好的處理了廢屑，還凈化了環境，美觀了車間。 

沖壓廢料輸送機產品特點：

1、可處理各類切屑；也可作為沖壓，冷墩機床小型零件的輸送裝置；

2、輸送效率高，輸送速度選擇范圍大；

3、鏈板寬度多樣化；

4、流機造型，美觀大方，排屑順暢；

5、具有過載保護功能；

6、產品系列化、標準化程度高，操作簡單、運行可靠、維修容易；

7、刮板寬度多元化，提供了絕佳的搭配彈性及有效的應用；

8、堅固的刮鈑組合，強度高、配合精準、動作穩定安靜；

9、扭力限制設定，有效降低操作不當所造成之損害。

刮板式廢料輸送機原理

      整體通過鏈條驅動，單邊固定的刮板運轉。刮板沿著廢料底槽部上上運轉，帶動廢料向上，到廢料槽頂部后廢料自動掉落，刮板則沿著廢料槽軌道返回底部，廢料與刮板互不干涉。

主要特點：

   1.無賭賽設計可有效防止底板的異常磨損刮板通過自重與底板接觸，即使有廢料卡到刮板與底板之間，刮板會自動上升，而不會對底板產生異常壓力，從而防止底板異常磨損。

   2.低阻力設計有效減少額外不必要驅動，由于采用能有效去除賭賽等異常因素的合理設計，從而大大減少了不必要的驅動功率。

   3.廢料槽長度基本都可接受廢料落入并搬運。刮板升到輸送機頂部后廢料落下，然后刮板由底部返回，故廢料槽基本全部為有效利用長度。

   4.堅固的刮板設計及制造能適應各種廢料，能充分耐彎曲的牢固刮板結構及安裝設計，可對應各種廢料，同時針對特殊廢料形狀可選擇適合的刮板種類。

   5.可適應各種帶切削液的廢料廢料槽也可利用為切削液的存儲及運輸，與廢料一起排出。

刮板式廢料輸送機特點

      整體通過鏈條驅動，單邊固定的刮板運轉。刮板沿著廢料底槽部上上運轉，帶動廢料向上，到廢料槽頂部后廢料自動掉落，刮板則沿著廢料槽軌道返回底部，廢料與刮板互不干涉。

 主要特點：
1.無堵塞設計可有效防止底板的異常磨損刮板通過自重與底板接觸，即使有廢料卡到刮板與底板之間，  刮板會自動上升，而不會對底板產生異常壓力，從而防止底板異常磨損。

 2.低阻力設計有效減少額外不必要驅動，由于采用能有效去除賭賽等異常因素的合理設計，從而大大減少了不必要的驅動功率。
 3.廢料槽長度基本都可接受廢料落入并搬運。刮板升到輸送機頂部后廢料落下，然后刮板由底部返回，故廢料槽基本全部為有效利用長度。
 4.堅固的刮板設計及制造能適應各種廢料，能充分耐彎曲的牢固刮板結構及安裝設計，可對應各種廢料，同時針對特殊廢料形狀可選擇適合的刮板種類。
 5.可適應各種帶切削液的廢料廢料槽也可利用為切削液的存儲及運輸，與廢料一起排出。

廢料輸送線安全使用注意事項

廢料輸送線工作前： 

(1)檢查各部分的潤滑情況,并使各潤滑電得到充分的潤滑; 

(2)檢查模具安裝是否正確可靠; 

(3)檢查壓縮空氣壓力是否在規定的范圍內; 

(4)務必要使飛輪和離合器脫開后,才能開啟電機; 

(5)電機開動時,應檢查飛輪旋轉方向是否與回轉標志相同; 

(6)使壓力機進行幾次空行程,檢查制動器,離合器及操縱部分的工作情況。 

廢料輸送線工作中

(1)應定時用手動潤滑油泵向潤滑點壓送潤滑油; 

(2)壓力機性能未熟悉時,不得擅自調整壓力機; 

(3)絕對禁止同時沖裁兩層板料;

(4)發現工作不正常應立即停止工作,并及時檢查. 

廢料輸送線工作后 

(1)使飛輪和離合器脫開,切斷電源,放出剩余空氣; 

(2)將壓力機擦拭干凈,工作臺面涂防銹油; 

(3)每次運行或維護之后做好記 

廢料輸送線的故障及處理方法

    廢料輸送線在使用過程中難免會出現各種各樣的故障及問題那么會有哪些問題呢？出現了問題之后該如何應對呢？廢料輸送線常見的問題就是出現跑偏，出國出現了，就要做以下檢查來確定原因，然后進行調整。輸送帶跑偏時經常檢查的部位以及將處理方法有：

一、檢查托輥的橫向中心線與帶式輸送機的縱向中心線的不重合度。若不重合度值>3mm，那么就應利用托輥組兩側的長形安裝孔對其進行調整。具體方法就是輸送帶偏向了哪一側，托輥組的哪一側就向輸送帶前進的方向前移，或是向另外一側后移。

二、檢查頭、尾機架安裝軸承座的兩個平面的偏差值是多少。若兩平面的偏差大于1mm，那么就應該將兩平面調整在同一平面內。頭部滾筒的調整方法是：若是輸送帶向滾筒的右側跑偏了，那么滾筒右側的軸承座就應該向前移動或是左側軸承座后移;若是輸送帶向滾筒的左側跑偏，那么滾筒左側的軸承座就應該向前移動或右側軸承座后移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒的方法恰好相反。

三、檢查物料在輸送帶上的位置。若物料在輸送帶橫斷面上不居中，將導致輸送帶跑偏。若是物料偏到了右側，那么皮帶就向左側跑偏，反之亦然。若想使用時應盡可能的讓物料居中，那么就要減少或是避免此類輸送帶跑偏盡可能增加擋料板，使之改變物料的方向和位置。

 為什么選擇“刮板式輸送設備”

“刮板式輸送設備”為鈑金沖壓設備的專用設備，是所有輸送設備中的首選產品。

刮板輸送線首選條件：
1.設備運行穩定高；
2.設備無卡料問題；
3.設備占用基礎空間??；
4.設備維護成本低；
5.設備保固期為“1”年；